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实际应 用中气动薄膜调节阀出现的故障分析

气动薄膜调节阀简称为气动调节阀,由调节 阀和气动薄膜执行机构组成。气动薄膜调节阀由其结构简单,故障率 低以及价格实惠而越来越被应用到多种场合。但是在 长时间的使用中,也会出现一些故障,这就需 要我们能够及时解决,将企业损失降到最低。

气动薄膜调节阀


气动薄膜调节阀


气动薄膜调节阀在实际 应用中出现的故障有:
1 卡堵
卡堵是气动薄膜调节阀中经常出现的问题,经常发 生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由 于管道内部焊渣、铁屑等 杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。发生卡堵后,会使介 质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧,使摩擦力变大,产生小信号不动作、大信号 动作过头的现象。

2 不动作
调节阀 不动作的故障现象包括:
(1)无信号、无气源。产生的 原因是气源没有打开或者气源发生故障,风管堵 塞或者减压阀由于堵塞失效,压缩机发生故障灯;
(2)有气源,无信号。产生原 因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障,或者转换器发生故障;
(3)定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器 发生堵塞现象而失效;
(4)定位器 有气源但是无输出。产生原 因是定位器节流孔内有堵塞物而发生故障;
(5)有信号,无动作。产生原因是阀芯脱落;阀杆弯曲或折断。
气动双座调节阀


气动双座调节阀


3 振荡
调节阀 振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀 输出信号不稳定而产生的急剧变动、调节阀 的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。还有调节阀选型不当,在调节 阀小开度工作时,产生剧烈的流阻、流速和压力的变化,当这种 变化超过调节阀的刚度时,使调节 阀的稳定性降低,严重的 情况下会产生调节阀振荡。

4 泄漏
气动薄膜调节阀泄漏一般包括阀内漏、填料泄漏、阀芯和 阀座变形导致的泄漏。
(1)阀泄漏,是由于 阀杆的长度不合适,气开阀 的阀杆长度过长,使阀杆 向上或者向下的距离太短,导致阀 芯和阀座之间存在空隙,没有完全接触,从而产生阀内漏现象。
(2)填料泄漏,将填料装到填料函,会对调 节阀施加轴向压力。由于填 料发生塑性变形,会产生径向压力,与阀杆接触紧密,但是接触不均匀。调节阀在工作过程中,阀杆和 填料间会发生轴向运动。在高温、高压的环境下,受到高 渗透性流体介质的影响,容易发生填料泄漏。
(3)阀芯和阀座变形泄漏,主要是 因为调节阀在生产过程中,铸造或 锻造过程中的强腐蚀作用和腐蚀介质通过流体介质的冲刷。腐蚀作 用主要是侵蚀和气蚀。调节阀 中通过高腐蚀性介质时,会对阀 芯和阀座进行侵蚀和冲击,使之发生变形,随着时间的推移,会产生 阀芯和阀座不匹配的现象,他们之间存在间隙,而产生 关不严而发生泄漏。

5 动作迟钝

气动薄 膜在运行中发生破损泄漏,使阀杆 在单方向动作时迟钝;定位器反应性能较弱,会导致 调节阀动作迟钝;调节阀 内有铁锈等阻塞物,发生堵塞现象,使调节 阀在轴向运动中动作迟缓;填料质 量差或者填料填充太紧密。使摩擦阻力增大,从而导 致调节阀动作迟钝的现象。


6 动作不稳定
调节阀动作不稳定原因是:
(1)压缩机容量太小,导致减压阀发生故障,从而产 生气源压力不稳定的现象;
(2)调节器不稳定,控制系 统的时间常数不合适,从而产 生信号压力不稳定现象;
(3)阀杆在 运动中的摩擦阻力很大,在接触 过程中会发生阻滞现象;
(4)定位器 中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量 特别增大时会产生输出震荡;定位器 中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀。

以上是气动薄膜调节阀在实际 应用中出现的故障分析,欢迎补充!

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